Proces proizvodnje poliakrilamidaUključuje doziranje, polimerizaciju, granulaciju, sušenje, hlađenje, drobljenje i pakovanje. Sirovina ulazi u dozirni kotao kroz cjevovod, dodaju se odgovarajući aditivi radi ravnomjernog miješanja, hladi se na 0-5℃, sirovina se šalje u polimerizacijski kotao putem deoksigenacije dušikom, sadržaj kisika se smanjuje na oko 1%, dodaje se inicijator za polimerizaciju, nakon polimerizacije, gumeni blok se usitnjava, šalje u peletizator za granulaciju, granulirane pelete se šalju u sušionicu za sušenje. Osušeni materijal se šalje u sistem za drobljenje i prosijavanje radi drobljenja. Nakon drobljenja, materijal ulazi u sistem za pakovanje radi pakovanja i formira gotov proizvod.
Poliakrilamidproizvodni proces ima dva koraka
Tehnika proizvodnje monomera
Proizvodnja akrilamidnog monomera zasniva se na akrilonitrilu kao sirovini. Pod djelovanjem hidratacije katalizatora dobija se sirovi proizvod akrilamidnog monomera. Nakon fleš destilacije, rafinirani akrilamidni monomer služi kao sirovina za proizvodnju poli444 akrilamida.
Akrilonitril + (vodeni katalizator/voda) → kombinovano → sirovi akrilamid → fleš frakcionisanje → rafinisano → rafinisani akrilamid.
Vodeni rastvor poliakrilamida se koristi kao sirovina za proizvodnju. Pod djelovanjem inicijatora, provodi se reakcija polimerizacije. Nakon završetka reakcije, generirani blok poliakrilamidne gume se reže, granulira, suši i drobi, te se na kraju priprema poliakrilamidni proizvod. Ključni proces je polimerizacija. U narednom procesu obrade, pažnju treba posvetiti mehaničkom hlađenju, termičkoj razgradnji i umrežavanju, kako bi se osigurala relativna molekularna težina i rastvorljivost poliakrilamida u vodi.
Akrilamid+ voda (inicijator/polimerizacija) → blok poliakrilamidne gume → granulacija → sušenje → drobljenje → poliakrilamidni proizvod
Vrijeme objave: 08.02.2023.