Proces proizvodnje poliakrilamidauključuje doziranje, polimerizaciju, granulaciju, sušenje, hlađenje, drobljenje i pakovanje. Sirovi materijal ulazi u kotlić za doziranje kroz cjevovod, dodajući odgovarajuće aditive za ravnomjerno miješanje, hlađenje na 0-5℃, sirovina se šalje u kotlić za polimerizaciju kroz deoksigenaciju dušika, sadržaj kisika se smanjuje na oko 1%, dodajte inicijator za polimerizaciju, nakon polimerizacije, gumeni blok se usitnjava, šalje u peletizator za granulaciju, granulirani peleti se šalju u sušač na sušenje. Osušeni materijal se šalje u sistem za drobljenje i prosijavanje za drobljenje. Nakon drobljenja, materijal ulazi u sistem pakovanja za pakovanje i formira gotov proizvod.
Poliakrilamidproizvodni proces ima dva koraka
Tehnika proizvodnje monomera
Proizvodnja akrilamidnog monomera zasniva se na akrilonitrilu kao sirovini, pod dejstvom hidratacije katalizatora za proizvodnju sirovog proizvoda akrilamidnog monomera, nakon fleš destilacije, rafinisanog akrilamidnog monomera, ovaj monomer je sirovina za proizvodnju poli444 akrilamida.
Akrilonitril + (vodeni katalizator/voda) → kombinovani → sirovi akrilamid → fleš → rafinisani → rafinisani akrilamid.
Kao sirovina za proizvodnju koristi se vodeni rastvor poliakrilamida. Pod dejstvom inicijatora odvija se reakcija polimerizacije. Nakon što je reakcija završena, nastali blok poliakrilamidne gume se reže, granulira, suši i drobi, a na kraju se priprema poliakrilamidni proizvod. Ključni proces je polimerizacija. U naknadnom procesu tretmana treba obratiti pažnju na mehaničko hlađenje, termičku degradaciju i umrežavanje, kako bi se osigurala relativna molekulska težina i topljivost poliakrilamida u vodi.
Akrilamid+ voda (inicijator/polimerizacija) → blok poliakrilamidne gume → granulacija → sušenje → drobljenje → poliakrilamidni proizvod
Vrijeme objave: Feb-08-2023